主要根據(jù)軋鋼機(jī)上面調(diào)整軋輥孔型,控制板型。支承軋輥并保持軋輥在軋機(jī)中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數(shù)小。
確定軋鋼機(jī)軋制的產(chǎn)品后,那么軋機(jī)的線速基本可以敲定。原材料的硬度是可測定的。進(jìn)軋機(jī)的軋件,通過改變塑性變形尺寸來確定。
怎么樣來按孔型工藝來配置軋輥?通常,新安裝的軋機(jī)有一個(gè)磨合過程,在磨合的過程中,軋輥次運(yùn)轉(zhuǎn),采用空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)速度分階段50%,65%,75%,85%。不同軋機(jī)型號按軋制產(chǎn)品不同采用軋輥的材質(zhì)及規(guī)格也不相同。
例如連鑄連軋機(jī)天產(chǎn)100噸,大軋制速度15-25米/s。粗軋軋制效率占30%—40%,中軋效率占50%--60%,粗軋效率達(dá)到95%。軋機(jī)安裝好后,減速機(jī)及齒輪箱的大小齒需要嚙合,軋制速度過快,扭力增強(qiáng)。待軋機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行30天后,停軋機(jī)撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,可提高軋制速度。
平時(shí)正常情況下,不需要調(diào)整軋鋼速度。軋機(jī)中軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷磨損,為了保持軋輥在可控的軋制要求時(shí),保持軋機(jī)的穩(wěn)定操作,必須及時(shí)進(jìn)行軋輥修復(fù),嚴(yán)重時(shí)需更換軋輥。